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　　有些家庭在給地面翻新的時(shí)候。地面找平完了發(fā)現(xiàn)地面返起灰，都不平整了，卻不知道是什么原因造成的，也不知道該如何補(bǔ)救，下面西安興唐網(wǎng)小編就來(lái)給大家普及一下這方面的相關(guān)知識(shí)，大家一起來(lái)看一下吧！

　　地面起灰是由什么原因造成的?

　　1、水灰比過(guò)大：找平的時(shí)候，工人在調(diào)配水泥的時(shí)候，水和灰的比例過(guò)大，原則上，石灰與水的比例在4:1，如果用水過(guò)多的話，不僅降低了水泥地面面層的強(qiáng)度，而且還會(huì)造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低了水泥表面的強(qiáng)度，因此，就會(huì)出現(xiàn)水泥地面起灰的現(xiàn)象。

　　2、水泥質(zhì)量太差：地面找平的時(shí)候，用的水泥的質(zhì)量，標(biāo)號(hào)，沙子的顆粒太細(xì)了，面層的水分保養(yǎng)不夠等原因。

　　如何防止找平后起灰?

　　1、嚴(yán)格控制水灰比：一定要控制水和石灰的比重在1:4.

　　2、挑選合格的材料：盡可能使用普通硅酸鹽水泥，禁止使用過(guò)期水泥和受潮水泥， 地面面層砂漿不要用細(xì)砂

　　找平后起灰如何處理?

　　可用膠水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，具體方法如下：

　?、偾逑吹孛妫?/p>

　　先用刷子把地面上起的灰塵給清除干凈，然后再用清水沖洗干凈，如果地面有裂縫或者凹坑的時(shí)候，可以先用水泥拌合少量的膠水制成的膩?zhàn)有扪a(bǔ)，也可以用“堵漏王”修補(bǔ)。

　?、谟媚z水涂刷地面：

　　用膠水加約一倍水?dāng)嚢杈鶆蚝螅克⒌孛姹砻?，起到界面劑的作用，以增?qiáng)膠水泥膩?zhàn)优c面層粘結(jié)力。

　　③膠水泥膩?zhàn)討?yīng)分層刮涂：

　　每層刮涂約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)刮涂3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膩?zhàn)拥呐浜媳瓤捎盟啵?08膠：水=1：0.25：0.35，攪拌均勻后刮涂于經(jīng)過(guò)處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般刮涂1-2遍。面層膩?zhàn)拥呐浜媳瓤捎盟啵?08膠：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。

　?、芸刂剖覝兀?/p>

　　嚴(yán)格控制施工時(shí)候的溫度，因?yàn)槿绻覝氐陀?0度的時(shí)候，膠水就會(huì)變的粘稠甚至?xí)鼋Y(jié)，因此，工人一定要合理的控制溫度，使膠水一直維持在自然融化的狀態(tài)再進(jìn)行配置，膠水凝固之后，不宜直接用火烤加溫或者加熱水的方法解凍。

　　⑤控制膠水水泥的比例：

　　膠水摻入水泥漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著膠水摻量的增多，水泥漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。膠水的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥不得使用。

　?、藓笃陴B(yǎng)護(hù)：

　　刮涂后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3天后，用細(xì)砂紙輕輕將抹水泥地面起沙處理，使用地面起沙處理劑，然后上蠟一遍，即可使用。不過(guò)此種方法不太適合環(huán)境相對(duì)惡劣的地面情況，如果過(guò)為嚴(yán)重，只能重新找平。